Les sacs ESD contribuent à protéger les composants électroniques contre les risques liés aux décharges électrostatiques pendant la manipulation, le stockage et le transport. Toutefois, les termes antistatique, dissipatif, conducteur et de blindage désignent des propriétés différentes. Un sac qui limite la génération de charges ne protège pas nécessairement son contenu contre une décharge électrostatique externe.
Choisir l’emballage ESD approprié exige donc davantage que la sélection d’une couleur familière ou d’une désignation générale. Les acheteurs doivent prendre en compte la sensibilité du composant, son maintien éventuel dans une zone protégée contre les décharges électrostatiques, les propriétés électriques requises, sa sensibilité à l’humidité, la protection physique et la méthode de scellage.
Ce guide présente les principaux types de sacs ESD, leurs applications courantes et les informations à confirmer avant de demander des échantillons.
Réponse rapide : quel type de sac ESD choisir ?
Les sacs de blindage électrostatique sont couramment envisagés pour les composants sensibles aux ESD susceptibles d’être manipulés ou transportés hors d’une zone protégée contre les décharges électrostatiques contrôlée. Leur structure multicouche est conçue pour offrir des propriétés de faible génération de charges et dissipatives, tout en réduisant l’énergie qui atteint le produit emballé lors d’une décharge externe.
Les sacs en polyéthylène dissipatif peuvent convenir à des articles moins sensibles ou à une manipulation contrôlée dans une zone protégée contre les décharges électrostatiques, mais ils ne doivent pas être automatiquement considérés comme des sacs de blindage.
Les sacs conducteurs peuvent déplacer rapidement les charges et convenir à certaines applications contrôlées. Toutefois, leur aptitude au contact direct et leurs exigences de mise à la terre doivent être évaluées avec soin.
Les sacs à bulles ESD associent des propriétés de contrôle électrostatique à un amortissement, tandis que les sacs ESD barrière à l’humidité sont destinés aux composants qui nécessitent à la fois une protection électrostatique et une résistance à la transmission de l’humidité.
Il n’existe pas de sac ESD unique adapté à tous les produits électroniques. Le bon choix dépend du composant, de l’environnement de manipulation, des fonctions de protection requises et des spécifications applicables du client.
Pour une vue d’ensemble des formats disponibles, consultez notre page Emballage ESD et Sachets Antistatiques.
Contre quoi les sacs ESD protègent-ils ?
Une charge électrostatique peut s’accumuler lorsque des matériaux entrent en contact puis se séparent, glissent l’un contre l’autre ou se déplacent dans un environnement de manipulation sec. Les personnes, les surfaces de travail, les emballages en plastique et les équipements de transport peuvent tous devenir des sources de charge.
Les composants électroniques sensibles peuvent être endommagés lorsque l’énergie électrostatique les traverse. Certaines défaillances sont immédiates et faciles à identifier. D’autres peuvent être latentes : le composant fonctionne d’abord, mais a subi des dommages susceptibles de réduire sa fiabilité.
Un système d’emballage ESD peut devoir remplir plusieurs fonctions différentes :
- Limiter la génération de charges causée par le contact et la séparation
- Dissiper la charge de manière contrôlée
- Protéger le produit emballé contre une décharge externe
- Réduire l’exposition aux champs électrostatiques
- Assurer une protection physique contre la perforation, les chocs ou l’abrasion
- Protéger contre l’humidité lorsque le composant y est sensible
- Maintenir la protection pendant toute la durée du stockage et du transport
Tous les sacs ESD ne remplissent pas l’ensemble de ces fonctions. Leurs propriétés protectrices dépendent de la structure du matériau, de la construction, de la fermeture et de l’état de l’emballage fini.
Antistatique, dissipatif, conducteur et blindage ne signifient pas la même chose
Ces termes sont souvent employés indifféremment dans les demandes d’achat, alors qu’ils décrivent des fonctions différentes.
Antistatique ou à faible génération de charges
Un matériau antistatique ou à faible génération de charges est conçu pour réduire la quantité de charge produite lorsqu’il entre en contact avec un autre matériau ou s’en sépare.
Cette propriété est utile, car l’emballage lui-même ne doit pas devenir une source importante de charge électrostatique. Cependant, une faible génération de charges ne confirme pas à elle seule qu’un sac peut protéger un composant sensible contre une décharge externe.
Dissipatif
Un matériau dissipatif permet aux charges de se déplacer sur sa surface ou à travers lui à une vitesse contrôlée.
Les matériaux dissipatifs sont souvent utilisés lorsqu’une décharge rapide pourrait créer un risque supplémentaire pour le composant emballé. La plage de résistance exacte et la méthode d’essai doivent être confirmées à partir des données techniques du fournisseur, plutôt que déduites de la couleur du sac.
Conducteur
Les matériaux conducteurs permettent aux charges de se déplacer plus facilement que les matériaux dissipatifs.
Les emballages conducteurs peuvent être utiles dans des systèmes spécifiques nécessitant une mise à la terre, un confinement ou un déplacement rapide des charges. Comme celles-ci peuvent circuler rapidement, la conception du produit, les conditions de contact direct et la procédure de manipulation doivent être prises en compte avant de choisir un sac conducteur.
Blindage contre les décharges
Un emballage de blindage est conçu pour réduire l’énergie qui atteint son contenu lorsqu’une décharge électrostatique se produit à l’extérieur de l’emballage.
Les performances de blindage dépendent de la structure complète du sac et de l’intégrité de l’enceinte. Un sac de blindage ouvert, déchiré ou perforé peut ne pas assurer le niveau de protection prévu.
La norme ANSI/ESD S541 traite des matériaux d’emballage utilisés pour protéger les articles susceptibles aux décharges électrostatiques et distingue les fonctions de protection selon l’application de l’emballage.
Principaux types de sacs ESD
1. Sacs en polyéthylène dissipatif
Les sacs en polyéthylène dissipatif sont souvent reconnaissables à leur aspect rose ou teinté, bien que la couleur seule ne prouve pas leurs performances électriques.
Ces sacs sont principalement conçus pour réduire la génération de charges et les dissiper depuis leur surface. Ils peuvent convenir aux articles utilisés dans une zone protégée contre les décharges électrostatiques contrôlée ou aux produits peu sensibles aux décharges externes.
Les avantages possibles comprennent :
- Une construction légère et souple
- Une bonne visibilité du produit emballé
- Une protection élémentaire contre la poussière et les manipulations
- Des options de thermoscellage ou de fermeture à glissière
- Une utilisation économique dans les applications contrôlées appropriées
Points à confirmer :
- Données de résistance de surface ou volumique
- Méthode et conditions d’essai
- Caractère permanent ou fondé sur des additifs de la propriété antistatique
- Durée de service prévue
- Compatibilité avec le produit emballé
- Nécessité éventuelle d’un blindage contre les décharges
Un sac rose en polyéthylène ne doit pas être automatiquement choisi pour expédier un dispositif sensible aux ESD et exposé hors d’une zone protégée. Si un blindage est nécessaire, il convient d’évaluer une structure de blindage vérifiée.
2. Sacs de blindage metal-in
Les sacs de blindage metal-in utilisent généralement une construction multicouche dans laquelle une fine couche métallique est placée entre des couches de polymère.
Les couches extérieure et intérieure peuvent apporter durabilité, faible génération de charges et aptitude au thermoscellage, tandis que la couche métallique contribue au blindage contre les décharges.
Les avantages possibles comprennent :
- Blindage contre les décharges pour les articles électroniques sensibles
- Surfaces à faible génération de charges et dissipatives lorsqu’elles sont correctement spécifiées
- Visibilité partielle du produit emballé
- Compatibilité avec les procédés de thermoscellage courants
- Protection pendant le stockage et le transport
Points à confirmer :
- Structure complète du complexe
- Données de résistance de surface
- Données et méthode d’essai du blindage
- Épaisseur du sac
- Résistance du scellage
- Exigences de transparence
- Résistance à la perforation et à la flexion
- Symboles ESD imprimés ou informations de traçabilité
Les sacs metal-in sont largement utilisés pour les circuits imprimés, les circuits intégrés, les modules électroniques et d’autres composants sensibles. Leurs performances exactes doivent toutefois être vérifiées à partir de la structure sélectionnée et des données d’essai correspondantes.
3. Sacs de blindage metal-out
Les sacs de blindage metal-out placent la couche métallique plus près de la surface extérieure.
Cette construction peut présenter des caractéristiques électriques et mécaniques différentes de celles d’une structure metal-in. Elle peut être envisagée pour les applications nécessitant une conductivité accrue de la surface extérieure ou un comportement de blindage particulier.
Les avantages possibles comprennent :
- Un fort potentiel de blindage avec une construction adaptée
- Un déplacement rapide des charges sur la couche extérieure
- Une adaptation à certains systèmes d’emballage spécialisés
Les considérations importantes comprennent :
- Une exposition accrue de la couche métallique à l’abrasion
- La conductivité de surface et les exigences de mise à la terre
- Le risque de contact avec des objets conducteurs voisins
- La compatibilité chimique ou vis-à-vis de la corrosion
- Les conditions de flexion et de manipulation
- Les exigences électriques propres au client
Les sacs metal-out et metal-in ne doivent pas être considérés comme interchangeables au seul motif qu’ils ont tous deux un aspect argenté. Il convient de comparer leur construction complète et les résultats d’essai.
4. Sacs en polyéthylène conducteur
Les sacs en polyéthylène conducteur incorporent généralement un matériau conducteur dans une structure polymère. Ils sont souvent noirs, mais leur aspect ne doit pas servir de preuve de performance.
Ils peuvent être utilisés pour des composants, des dispositifs ou des assemblages nécessitant une enceinte conductrice dans le cadre d’un processus défini de contrôle ESD.
Les avantages possibles comprennent :
- Des propriétés électriques conductrices
- Une construction de sac souple
- Un aspect opaque
- Une adaptation à certaines applications réutilisables ou à manipulation contrôlée
Points à confirmer :
- Données de résistance et méthode d’essai
- Contact direct éventuel du sac avec le composant
- Exigences de mise à la terre
- Interaction possible avec des batteries ou des contacts exposés
- Exigences de propreté et de particules
- Besoins d’identification du produit
Les emballages conducteurs doivent être sélectionnés dans le cadre du système global de contrôle ESD. Ils ne constituent pas automatiquement le meilleur choix au seul motif que leur résistance est plus faible.
5. Sacs à bulles ESD
Les sacs à bulles ESD associent un amortissement à des propriétés antistatiques, dissipatives ou de blindage, selon leur construction.
Ils peuvent être utiles pour les circuits imprimés, les modules, les capteurs, les petits instruments et les composants qui nécessitent une protection contre les risques électrostatiques et mécaniques.
Les formats possibles comprennent :
- Sacs à bulles dissipatifs
- Sacs à bulles avec blindage
- Pochettes ESD doublées de film à bulles
- Sacs à ouverture supérieure
- Sacs à fermeture à glissière
- Manchons de protection sur mesure
Lorsque vous comparez des sacs à bulles ESD, confirmez à la fois les performances électriques et la construction physique. La hauteur des bulles, l’épaisseur du film, la conception de la fermeture et la résistance à la perforation peuvent influencer les performances de l’emballage.
Une couche amortissante ne doit pas être présumée fournir un blindage contre les décharges, sauf si la structure complète a été conçue et testée pour cette fonction.
6. Sacs ESD barrière à l’humidité
Certains composants électroniques doivent être protégés à la fois contre les décharges électrostatiques et l’humidité.
Les sacs ESD barrière à l’humidité peuvent utiliser une structure multicouche associant des propriétés de contrôle électrostatique à une couche haute barrière. Ces sacs sont souvent envisagés pour les dispositifs sensibles à l’humidité, les semi-conducteurs, les circuits intégrés et les composants nécessitant un emballage à sec contrôlé.
Le système complet peut comprendre :
- Un sac ESD barrière à l’humidité
- Un thermoscellage compatible
- Un dessiccant
- Une carte indicatrice d’humidité
- Un volume d’air intérieur défini
- Une identification du lot et de la date
- Des procédures contrôlées de manipulation et d’emballage
Les performances de barrière à l’humidité et le blindage ESD sont deux propriétés distinctes. Toutes deux doivent être confirmées par des données appropriées.
Pour en savoir plus sur les structures barrière et le WVTR, consultez Comment choisir les matériaux des sacs barrière à l’humidité.
Vous pouvez également comparer les formats haute barrière disponibles sur notre page Sachets Barrière à l’Humidité et en Aluminium.
Comment adapter les sacs ESD à l’application
Composants utilisés dans une zone protégée contre les décharges électrostatiques
Dans une zone protégée contre les décharges électrostatiques établie, le personnel, les surfaces de travail, les équipements et les systèmes de mise à la terre sont contrôlés conformément au programme ESD du site.
Les exigences d’emballage peuvent donc différer de celles d’une expédition traversant un environnement non contrôlé. Un sac dissipatif peut être acceptable pour certains articles à l’intérieur de la zone protégée, mais cela doit être confirmé en fonction de la sensibilité du dispositif et de la procédure du client.
Les questions importantes comprennent :
- L’article restera-t-il dans la zone protégée ?
- Le sac sera-t-il ouvert uniquement sur un poste de travail contrôlé ?
- L’article nécessite-t-il un blindage contre les décharges ?
- Le contact direct avec un matériau conducteur est-il autorisé ?
- Le sac sera-t-il réutilisé ?
- Un scellage est-il requis entre les opérations ?
Stockage ou transport hors d’une zone protégée contre les décharges électrostatiques
Les colis quittant une zone protégée peuvent être exposés à du personnel non contrôlé, à des contenants en plastique, à des convoyeurs, à des conditions sèches et aux manipulations courantes du transport.
Pour les dispositifs sensibles, un sac de blindage électrostatique fermé est généralement envisagé. Le sac doit rester correctement fermé pendant toute la partie du trajet effectuée hors de l’environnement contrôlé.
Le carton extérieur, l’amortissement, les étiquettes et les consignes de manipulation doivent également contribuer au système de protection. Un sac ESD ne remplace pas un emballage physique adapté.
Circuits imprimés et modules électroniques
Les circuits imprimés et les modules assemblés peuvent présenter des points de soudure coupants, des connecteurs ou des bords irréguliers susceptibles d’endommager un sac fin.
Outre les performances électriques, évaluez :
- Les dimensions du sac et le jeu nécessaire au chargement
- La résistance à la perforation
- La protection des bords de la carte
- Les besoins d’amortissement
- La position du scellage
- La hauteur des composants
- Le mouvement à l’intérieur de l’emballage
- Le soutien apporté par le carton extérieur
Un sac de blindage présentant une résistance insuffisante à la perforation peut perdre son intégrité protectrice pendant le transport. Des protections de bord, un amortissement compatible ESD ou une structure plus robuste peuvent être nécessaires.
Circuits intégrés et composants semi-conducteurs
La sensibilité des circuits intégrés et des dispositifs semi-conducteurs aux décharges électrostatiques et à l’humidité peut varier considérablement.
Le choix de l’emballage peut nécessiter de prendre en compte :
- La classification du dispositif
- La configuration en plateau, tube ou bobine
- La sensibilité à l’humidité
- La procédure d’emballage à sec requise
- L’utilisation de dessiccant et de carte indicatrice d’humidité
- La mise sous vide ou l’extraction contrôlée de l’air
- La traçabilité des lots
- Les conditions d’ouverture à destination
Ne choisissez pas les sacs ESD uniquement en fonction des dimensions du composant. L’ensemble de la procédure de manipulation et de stockage doit être examiné.
Capteurs, connecteurs et pièces électroniques de précision
Les capteurs, connecteurs, petits assemblages et pièces de précision peuvent nécessiter des dimensions de sac personnalisées, des compartiments, des étiquettes ou un amortissement.
Si le produit comporte des broches exposées ou des arêtes vives, vérifiez si un insert protecteur supplémentaire ou une couche plus épaisse résistante à la perforation est nécessaire.
Pour les produits également soumis à des exigences de propreté, les performances électriques et la propreté doivent être évaluées séparément.
Applications en salle blanche et en environnement contrôlé
Un sac ESD n’est pas automatiquement adapté à une utilisation en salle blanche.
Les projets destinés aux salles blanches peuvent nécessiter un contrôle supplémentaire des particules, de la propreté de surface, de la configuration de l’emballage, des procédures de double ensachage et de l’environnement de production. Les additifs antistatiques, les systèmes d’impression et les conditions de transformation des sacs peuvent également devoir être évalués.
Pour les applications en environnement contrôlé, consultez nos Sachets d’Emballage pour Salle Blanche.
Sacs à fermeture à glissière ou sacs thermoscellables ?
La fermeture influe à la fois sur la protection ESD et sur la protection contre l’environnement.
Une fermeture à glissière facilite l’accès et peut convenir à des manipulations répétées dans le cadre d’un processus contrôlé. Elle n’assure toutefois pas automatiquement la même intégrité qu’un thermoscellage complet.
Pour les composants sensibles transportés hors d’une zone protégée contre les décharges électrostatiques, confirmez si le sac doit être :
- Entièrement thermoscellé
- Fermé par une glissière
- Thermoscellé au-dessus de la fermeture à glissière
- Scellé sous vide
- Doté d’un dispositif d’inviolabilité
- Réutilisable après inspection
Pour les sacs ESD barrière à l’humidité, les conditions de thermoscellage sont particulièrement importantes. La température, la pression, le temps de contact, la largeur de la soudure et la compatibilité avec l’équipement doivent être évalués pendant l’échantillonnage.
Considérations relatives aux dimensions et à la construction
Un sac ESD doit être suffisamment grand pour faciliter le chargement sans contraindre le produit contre les soudures. Cependant, un sac trop grand peut permettre des mouvements inutiles ou augmenter la consommation de matériau.
Lorsque vous spécifiez les dimensions, indiquez :
- La longueur, la largeur et la hauteur du produit
- Le poids du composant
- Les dimensions du plateau, de la bobine ou du tube
- Le jeu nécessaire au chargement
- La marge de scellage
- La position de la fermeture à glissière, le cas échéant
- La longueur de rabat requise
- Les exigences relatives aux soufflets
- Les arêtes vives ou les parties saillantes
La tolérance du sac fini doit également être convenue avant la commande.
Pour les assemblages lourds, les soudures inférieure et latérales du sac peuvent nécessiter une attention particulière. Pour les produits coupants, les échantillons doivent être testés avec le composant réel et non uniquement à partir de ses dimensions.
Impression, étiquettes et traçabilité
Les sacs ESD peuvent nécessiter des symboles d’avertissement imprimés, des consignes de manipulation, des informations de lot, des codes-barres ou la marque du client.
Confirmez :
- Le symbole d’avertissement ESD requis
- La couleur et la zone d’impression
- Le numéro de produit ou de pièce
- Les informations de lot
- Le codage de la date
- Les exigences relatives aux codes-barres ou codes QR
- L’adhérence des étiquettes
- L’effet éventuel de l’impression sur les exigences de propreté
- Les exigences linguistiques des marchés de destination
Les symboles imprimés facilitent l’identification de l’emballage, mais ils ne prouvent pas ses performances électriques. Les données techniques et les critères d’inspection convenus restent nécessaires.
Quelles données d’essai les acheteurs doivent-ils demander ?
Les informations requises dépendent du type de sac et du programme de contrôle ESD du client.
Les données pertinentes peuvent comprendre :
- La structure complète du matériau
- La résistance de surface ou volumique
- Les performances de décroissance statique
- Les données de génération de charges ou de faible génération de charges
- Les performances de blindage contre les décharges
- Les méthodes d’essai et les conditions environnementales
- L’épaisseur du matériau
- Les informations sur la résistance du scellage
- Les données de barrière à l’humidité, le cas échéant
- Les relevés d’inspection des lots
- Les déclarations relatives aux matériaux demandées par le client
Ne comparez pas les valeurs de résistance ou de blindage sans vérifier la méthode d’essai, l’environnement de conditionnement et les unités.
La description générale d’un produit par un fournisseur ne remplace pas les exigences propres au projet. L’acheteur doit identifier la spécification applicable et les critères d’acceptation avant la production.
Erreurs courantes lors du choix de sacs ESD
Choisir uniquement en fonction de la couleur
Le rose est couramment associé au polyéthylène dissipatif, l’argenté aux complexes de blindage et le noir aux matériaux conducteurs. Cependant, la couleur n’est qu’une convention visuelle.
Vérifiez toujours la structure du matériau et les données techniques.
Confondre antistatique et blindage
Un sac à faible génération de charges peut réduire la production d’électricité statique sans protéger son contenu contre une décharge externe.
Confirmez les fonctions de protection requises.
Ignorer l’environnement de manipulation
Un sac utilisé uniquement sur un poste de travail contrôlé peut avoir des exigences différentes de celles d’un colis expédié dans une chaîne de distribution non contrôlée.
Définissez où le sac sera utilisé, ouvert et refermé.
Ignorer la sensibilité à l’humidité
Un sac de blindage standard peut fournir une protection ESD sans offrir la barrière à l’humidité nécessaire à un composant qui y est sensible.
Lorsque les deux fonctions sont nécessaires, spécifiez à la fois les performances ESD et de barrière à l’humidité.
Choisir uniquement en fonction de l’épaisseur
L’épaisseur peut influer sur la robustesse et la résistance à la perforation, mais elle ne détermine pas à elle seule les performances électriques ou de barrière à l’humidité.
Comparez la structure complète du matériau et les données vérifiées.
Utiliser un sac de blindage ouvert ou endommagé
Le blindage dépend de l’intégrité de l’enceinte. Une fermeture ouverte, une déchirure, une perforation ou une soudure endommagée peut compromettre la protection.
L’inspection de l’emballage doit faire partie du processus de manipulation.
Négliger la protection physique
La protection ESD n’empêche pas les dommages dus aux chocs, aux vibrations, à l’abrasion ou aux arêtes vives.
Évaluez l’amortissement, les séparateurs, la protection des bords et le carton extérieur d’expédition en même temps que le sac ESD.
Questions auxquelles répondre avant de demander un devis
Fournissez les informations suivantes afin de pouvoir comparer les sacs ESD adaptés :
- Quel composant ou produit sera emballé ?
Indiquez le nom, les dimensions, le poids et la forme du produit, ainsi que des photographies lorsqu’elles sont utiles.
- Dans quelle mesure le produit est-il sensible aux ESD ?
Fournissez la classification du dispositif, la spécification interne d’emballage ou les exigences du client lorsqu’elles sont disponibles.
- Où l’emballage sera-t-il utilisé ?
Précisez s’il restera dans une zone protégée contre les décharges électrostatiques ou s’il traversera un environnement non contrôlé.
- Quelles propriétés de protection sont requises ?
Spécifiez une faible génération de charges, la dissipation, la conductivité, le blindage contre les décharges, la barrière à l’humidité, l’amortissement ou une combinaison de ces propriétés.
- Le produit présente-t-il des arêtes vives ?
Identifiez les broches, connecteurs, points de soudure ou angles susceptibles de perforer le sac.
- Une protection contre l’humidité est-elle requise ?
Indiquez toute valeur cible de WVTR, toute durée de stockage, toute exigence relative au dessiccant ou toute procédure d’emballage à sec.
- Comment le sac sera-t-il fermé ?
Précisez s’il s’agit d’une fermeture à glissière, d’un thermoscellage, d’une fermeture à glissière complétée par un thermoscellage, d’un scellage sous vide ou d’un autre type de fermeture.
- Quelle impression ou quel étiquetage est nécessaire ?
Incluez les symboles, numéros de pièce, codes-barres, informations de lot et exigences linguistiques.
- Quels documents ou rapports d’essai sont requis ?
Confirmez ces exigences avant l’échantillonnage plutôt qu’après la production.
- Quelle quantité et quelle destination de livraison sont prévues ?
Ces informations aident à déterminer une solution d’approvisionnement et un plan d’expédition adaptés.
Échantillonnage et évaluation
Dans la mesure du possible, les échantillons doivent être évalués avec le produit réel et le procédé d’emballage prévu.
Vérifiez :
- L’adaptation au produit et le jeu de chargement
- La qualité du scellage
- La position de la fermeture
- Le risque de perforation et d’abrasion
- La flexion pendant la manipulation
- Les performances d’amortissement
- La visibilité et l’identification du produit
- La qualité de l’impression et de l’étiquetage
- La compatibilité avec l’équipement de scellage
- Les performances après simulation de la manipulation ou du transport
Des essais électriques peuvent également être requis conformément aux spécifications et à l’évaluation des risques du client. Pour les sacs ESD barrière à l’humidité, l’évaluation de la barrière et du scellage doit être réalisée séparément.
Jinhong Packaging accompagne la comparaison des matériaux, la définition des spécifications des sacs, les dimensions sur mesure, l’échantillonnage et la coordination des projets par l’intermédiaire de partenaires de fabrication sélectionnés. La disponibilité des matériaux, les données électriques, les informations relatives à la barrière et les documents justificatifs sont confirmés selon la structure retenue et les exigences du projet.
Pour une vue plus large des emballages ESD, barrière à l’humidité, pour salles blanches et pour applications médicales propres, découvrez nos Solutions d’Emballage de Protection, ESD et pour Salle Blanche.
Foire aux questions
Quelle est la différence entre les sacs antistatiques et les sacs de blindage ESD ?
Les sacs antistatiques ou à faible génération de charges sont conçus pour réduire la génération de charges. Les sacs de blindage ESD sont conçus pour réduire l’énergie qui atteint leur contenu lors d’une décharge électrostatique externe. Un sac peut avoir des propriétés antistatiques sans fournir de blindage contre les décharges.
Les sacs antistatiques roses conviennent-ils aux circuits imprimés ?
Ils peuvent convenir à certaines applications contrôlées, mais les sacs roses dissipatifs ne doivent pas être automatiquement considérés comme des sacs de blindage. La sensibilité du circuit imprimé, le lieu de manipulation et la protection requise doivent être confirmés.
De quoi sont faits les sacs ESD argentés ?
De nombreux sacs de blindage argentés utilisent un complexe polymère multicouche doté d’une fine couche métallique. La construction exacte varie ; les acheteurs doivent donc demander la structure complète du matériau et les données d’essai pertinentes.
Quelle est la différence entre les sacs ESD metal-in et metal-out ?
La différence concerne la position de la couche métallique dans le complexe. Celle-ci peut influer sur la conductivité de surface, la durabilité, la résistance à l’abrasion et les exigences de manipulation. Les deux structures doivent être comparées à l’aide de données propres au projet.
Les sacs ESD peuvent-ils également protéger contre l’humidité ?
Certains sacs ESD barrière à l’humidité sont conçus pour assurer à la fois le contrôle électrostatique et une barrière à l’humidité. Il ne faut pas supposer automatiquement qu’un sac de blindage standard offre une haute barrière à l’humidité.
Les sacs ESD à fermeture à glissière peuvent-ils être réutilisés ?
Certains sacs à fermeture à glissière peuvent être réutilisés dans le cadre d’un processus contrôlé, mais leur état et leurs performances électriques doivent être inspectés. Il ne faut pas supposer que des sacs perforés, dotés de fermetures endommagées, contaminés ou fortement usés conservent leur protection initiale.
Les sacs ESD doivent-ils être thermoscellés ?
La fermeture nécessaire dépend du composant, de l’environnement de manipulation et de la procédure du client. Les composants sensibles transportés hors d’une zone protégée peuvent nécessiter un emballage entièrement fermé. Les composants sensibles à l’humidité peuvent également exiger un thermoscellage validé.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis de sacs ESD ?
Indiquez la description, les dimensions et le poids du produit, sa sensibilité aux ESD, l’environnement de manipulation, les propriétés de protection requises, le format du sac, la fermeture, l’impression, les documents d’essai nécessaires, la quantité estimée et la destination.
Démarrez votre projet d’emballage ESD
Le choix des sacs ESD exige d’adapter la protection électrique, la construction du matériau, la fermeture, la résistance physique et les procédures de manipulation au produit réel.
Indiquez-nous le composant ou l’assemblage électronique à protéger, ses dimensions et son poids, les propriétés ESD requises, sa sensibilité à l’humidité, la méthode d’emballage, la quantité estimée et la destination de livraison.
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