Los componentes electrónicos sensibles a la humedad requieren más que una bolsa de plástico de uso general. Es posible que su embalaje necesite controlar la humedad, las descargas electrostáticas, los daños físicos y la contaminación durante el almacenamiento, el transporte y la manipulación de la producción.
Para muchos proyectos, el sistema de embalaje incluye una bolsa barrera contra la humedad, un desecante, una tarjeta indicadora de humedad, protección ESD, soportes de componentes adecuados y un proceso de termosellado controlado.
La combinación correcta depende de la sensibilidad a la humedad del componente, la sensibilidad electrostática, el período de almacenamiento, el procedimiento de manipulación, el destino y los requisitos aplicables del cliente.
Esta guía explica cómo elegir el embalaje para componentes electrónicos sensibles a la humedad y qué información debe confirmarse antes de tomar muestras o realizar pedidos.
Respuesta rápida: ¿Qué embalaje se debe utilizar?
Los componentes electrónicos sensibles a la humedad suelen empaquetarse en una bolsa de barrera contra la humedad termosellada con una cantidad adecuada de desecante y una tarjeta indicadora de humedad.
Si los componentes también son sensibles a las descargas electrostáticas, la bolsa seleccionada debe proporcionar el rendimiento ESD requerido además de protección contra la humedad.
Se pueden colocar bandejas, carretes, tubos u otros soportes dentro de la bolsa de barrera para proteger y organizar los componentes. Se deben controlar los bordes afilados y el movimiento para que el transportador no perfore ni dañe la bolsa.
El material exacto, el nivel de barrera, las cantidades de accesorios y el procedimiento de embalaje deben seleccionarse según el dispositivo, las condiciones de almacenamiento y las especificaciones aplicables.
Para conocer los formatos disponibles de control de humedad, visite nuestra página de Bolsas con barrera contra la humedad y lámina de aluminio.
¿Por qué la humedad puede dañar los componentes electrónicos?
Muchos componentes semiconductores y electrónicos contienen materiales poliméricos que pueden absorber la humedad del entorno.
Durante los procesos de ensamblaje o reflujo a alta temperatura, la humedad absorbida puede expandirse rápidamente. Esto puede contribuir a tensiones internas, delaminación, grietas u otras formas de daño en dispositivos susceptibles.
La humedad también puede afectar a los productos electrónicos a través de:
- Corrosión
- oxidación
- Cambios en superficies sensibles.
- Rendimiento de aislamiento reducido
- Contaminación
- Hinchazón del paquete
- Degradación durante el almacenamiento a largo plazo
- Condensación causada por cambios de temperatura.
No todos los componentes electrónicos tienen el mismo riesgo de humedad. El comprador debe identificar la clasificación aplicable de sensibilidad a la humedad, los requisitos de manipulación y los límites de exposición para el dispositivo específico.
El embalaje puede reducir la exposición adicional a la humedad durante el almacenamiento y el transporte, pero no revierte la humedad ya absorbida por el componente.
Comprender el nivel de sensibilidad a la humedad
El nivel de sensibilidad a la humedad, comúnmente abreviado como MSL, se utiliza para clasificar la susceptibilidad de ciertos dispositivos de montaje en superficie a daños relacionados con la humedad durante el procesamiento de reflujo.
Se deben revisar la etiqueta del proveedor del componente, los datos técnicos y la norma de manipulación aplicable antes de seleccionar el sistema de embalaje.
La información importante puede incluir:
- clasificación MSL
- Requisitos de vida útil
- Historial de exposición
- fecha de embalaje
- Método de embalaje en seco requerido
- Condiciones de horneado, si corresponde
- Condiciones de reflujo
- Requisitos de almacenamiento
- Procedimiento de resellado
- Requisitos del indicador de humedad.
Los proveedores de embalajes no deben asignar de forma independiente una clasificación MSL a un componente. Esta información debe provenir del fabricante del componente o de la especificación técnica aprobada por el comprador.
El cliente debe confirmar la edición aplicable de estándares como J-STD-033. Los requisitos pueden variar según la clasificación del dispositivo, la etapa de embalaje y el procedimiento de calidad interno.
La protección contra la humedad y la protección ESD son diferentes
Una bolsa de barrera contra la humedad está diseñada para reducir la transmisión de vapor de agua.
Una bolsa ESD está diseñada para proporcionar propiedades electrostáticas definidas, que pueden incluir baja carga, disipación estática, conductividad o protección contra descargas.
Estas funciones están relacionadas en muchos proyectos de componentes electrónicos, pero no son intercambiables.
Una bolsa con una fuerte resistencia a la humedad no tiene automáticamente protección ESD. De manera similar, una bolsa de polietileno antiestática no es automáticamente una bolsa de barrera contra la humedad.
Cuando ambos riesgos están presentes, el sistema de embalaje debe abordar ambos requisitos.
Para obtener una descripción general de los formatos de protección eléctrica, visite nuestra página de Embalajes ESD y bolsas antiestáticas.
¿Qué es una bolsa de barrera contra la humedad?
Una bolsa de barrera contra la humedad es un paquete flexible diseñado para retardar el movimiento del vapor de agua hacia el paquete sellado.
Las posibles estructuras incluyen:
- Laminados de lámina de aluminio
- Laminados de película metalizada
- Estructuras de protección de barrera contra la humedad.
- Laminados transparentes de alta barrera
- Estructuras de barrera reforzadas con nailon.
- Otras películas multicapa seleccionadas para el rendimiento requerido.
Un bolso típico puede combinar:
- Una capa protectora exterior
- Una capa de barrera
- Una o más capas de refuerzo.
- Una capa o revestimiento funcional ESD cuando sea necesario
- Una capa interior termosellada
Se debe identificar el laminado completo. Términos como “bolsa de aluminio”, “bolsa plateada”, “bolsa Mylar” o “bolsa antiestática contra la humedad” no son especificaciones completas del material.
¿Lámina de aluminio o película metalizada?
Los laminados de lámina de aluminio generalmente proporcionan una barrera más fuerte contra la humedad, el oxígeno y la luz cuando el lámina de aluminio permanece intacto y la bolsa está correctamente sellada.
Las películas metalizadas pueden ofrecer una solución más ligera, más flexible y más económica cuando su rendimiento de barrera verificado es suficiente para la aplicación.
La selección debe considerar:
- WVTR requerido
- Periodo de almacenamiento
- Temperatura y humedad
- Riesgo de rotura por flexión
- Resistencia a la punción
- Envasado al vacío
- Dimensiones de la bolsa
- Fuerza del sello
- Requisitos ESD
- Costo
Para una comparación directa, lea Bolsas de lámina de aluminio versus bolsas metalizadas.
El aspecto plateado de una bolsa no confirma si contiene lámina de aluminio o película metalizada. Solicite siempre la estructura laminada completa.
Entender WVTR
La tasa de transmisión de vapor de agua, abreviada como WVTR, indica cuánto vapor de agua pasa a través de un material de embalaje en condiciones de prueba específicas.
Un WVTR más bajo generalmente indica una mayor resistencia a la transmisión de humedad. Sin embargo, un valor sólo es significativo cuando se conocen las condiciones de la prueba.
Al revisar la información de WVTR, confirme:
- Método de prueba
- Temperatura
- Humedad relativa
- Espesor de la película
- Estructura material completa
- Condición de la muestra
- Unidades de informes
- fecha de prueba
- Si el resultado se aplica a una película plana o a un paquete terminado
ASTM F1249 es un método de ensayo reconocido para determinar la transmisión de vapor de agua a través de materiales barrera flexibles.
Los resultados obtenidos utilizando diferentes métodos o condiciones no deben compararse directamente.
WVTR es importante, pero no describe todos los aspectos del rendimiento del paquete. Los poros, las grietas por flexión, los sellos débiles o las perforaciones pueden reducir la eficacia de un material de barrera que de otro modo sería fuerte.
Para más información, lea Cómo elegir materiales para bolsas con barrera contra la humedad.
Selección del rendimiento ESD requerido
Los componentes electrónicos pueden requerir diferentes tipos de protección electrostática.
Las posibles funciones de embalaje incluyen:
- Superficies de baja carga o antiestáticas
- Rendimiento disipador de estática
- Rendimiento conductivo
- Blindaje de descarga electrostática
- Protección combinada contra la humedad y ESD
La función requerida debe estar definida por el procedimiento de manipulación de componentes del cliente.
Una bolsa antiestática rosa puede reducir la generación de carga en algunas situaciones de manipulación, pero no debe tratarse automáticamente como una bolsa protectora o una bolsa con barrera contra la humedad.
Una bolsa de protección estática puede proporcionar protección eléctrica, pero puede no tener la resistencia a la humedad necesaria para un almacenamiento seco prolongado.
Una bolsa protectora de barrera contra la humedad puede combinar estas funciones, pero se deben verificar tanto la barrera como el rendimiento eléctrico.
Para una comparación detallada, lea Bolsas ESD: Tipos, Materiales y Aplicaciones.
¿Por qué se utiliza el desecante?
El desecante se coloca dentro de un paquete de barrera sellado para absorber la humedad del aire encerrado, los materiales de embalaje y otras fuentes internas aprobadas.
La cantidad requerida depende de factores como:
- Tamaño de la bolsa
- Volumen de aire interno
- Rendimiento de barrera
- Condición de humedad inicial
- Materiales de embalaje dentro de la bolsa.
- Periodo de almacenamiento
- Temperatura y humedad
- Método de embalaje aplicable
- Margen de seguridad requerido
La cantidad no debe seleccionarse únicamente copiando otro paquete.
Muy poco desecante puede proporcionar un control insuficiente de la humedad. Un desecante excesivo o mal colocado puede aumentar el costo, ocupar espacio o crear problemas de manipulación.
El desecante también debe mantenerse seco antes de su uso. El almacenamiento abierto o la exposición incontrolada pueden reducir su capacidad restante antes de colocarlo dentro del paquete.
Se debe confirmar para el proyecto el tipo de desecante, la definición de la unidad, el material del paquete, la ubicación y la documentación requerida.
¿Qué hace una tarjeta indicadora de humedad?
Una tarjeta indicadora de humedad, comúnmente abreviada como HIC, proporciona una indicación visual de la exposición a la humedad dentro del paquete sellado.
No elimina activamente la humedad y no debe reemplazar al desecante.
La tarjeta normalmente contiene puntos indicadores que responden a niveles definidos de humedad relativa. La configuración adecuada de la tarjeta depende de las especificaciones de embalaje aplicables y de los requisitos del cliente.
Confirmar:
- Niveles de indicación requeridos
- Requisito que contenga o no contenga cobalto
- Norma aplicable
- Tamaño de tarjeta
- Impresión y lenguaje
- Condiciones de almacenamiento
- Vida útil
- Embalaje antes de su uso
- Colocación dentro de la bolsa barrera
- Criterios de aceptación y rechazo
La tarjeta debe permanecer visible cuando se abre o inspecciona la bolsa según el procedimiento previsto.
Una tarjeta indicadora de humedad muestra la exposición a la humedad en la ubicación de la tarjeta. No prueba de forma independiente que todos los componentes estén secos o sin daños.
Colocación de desecante y HIC
Se debe considerar la colocación de accesorios durante la evaluación de la muestra.
Los paquetes desecantes no deben:
- Cables de componentes dañados
- Obstruir el sellado
- Cubra las etiquetas requeridas
- Crear puntos de presión excesivos
- Interfiere con bandejas o carretes.
- Superficies de contacto donde el contacto directo está restringido
La tarjeta indicadora de humedad debe colocarse de manera que pueda inspeccionarse sin manipulación innecesaria.
Si la bolsa se sella al vacío, se debe probar la colocación del desecante y las tarjetas para evitar puntos de presión afilados o daños.
Las cantidades y ubicación de los accesorios deben documentarse en las instrucciones de embalaje.
¿Se requiere sellado al vacío?
El sellado al vacío puede reducir la cantidad de aire dentro de un paquete y ayudar a inmovilizar el contenido, pero no siempre es necesario.
El vacío por sí solo no reemplaza:
- Una barrera contra la humedad adecuada
- desecante
- Una tarjeta indicadora de humedad
- Protección ESD
- Correcto termosellado
- Manejo de componentes aprobado
Un vacío excesivo puede ejercer presión sobre los componentes, bandejas, carretes y pliegues del laminado. Los bordes afilados del transportador pueden presionar y perforar la bolsa.
Las posibles alternativas incluyen la eliminación controlada del aire o el sellado sin alto vacío, según el procedimiento de embalaje aprobado.
El nivel de vacío y el equipo deben evaluarse con los componentes reales y la configuración del embalaje.
Sellado térmico e integridad del sello
La abertura sellada es una parte crítica del sistema de control de humedad.
Los parámetros importantes de termosellado incluyen:
- Material de la capa selladora
- Temperatura de sellado
- tiempo de permanencia
- Presión
- Ancho del sello
- Número de bandas de sellado
- Condición de apertura de la bolsa
- Compatibilidad del equipo
- Arrugas y pliegues
- Contaminación en el área del sello.
- Método de inspección
Una bolsa con excelentes datos de barrera cinematográfica aún puede fallar si el sello está incompleto o dañado.
El área del sello debe estar limpia y plana. Los transportadores de componentes, los desecantes, las etiquetas y el aire interno no deben interferir con la operación de sellado.
Las muestras deben sellarse utilizando el equipo de producción previsto y evaluarse antes de aprobar la especificación final.
Tamaño de la bolsa y espacio libre
La bolsa debe ser lo suficientemente grande como para contener el portaproducto, el desecante, la tarjeta indicadora de humedad y el área de sellado requerida sin tensión excesiva.
Una bolsa de tamaño insuficiente puede causar:
- Carga difícil
- Pliegues apretados
- Presión contra los bordes de los componentes
- Arrugas en el sello
- Espacio de sellado insuficiente
- Riesgo de pinchazo
Una bolsa innecesariamente grande aumenta el volumen de aire interno y el área de película expuesta. También puede requerir más material de embalaje y afectar potencialmente el cálculo del embalaje en seco.
Confirmar:
- Largo, ancho y alto del producto o transportista
- Dirección de carga
- Autorización requerida
- Posición del sello
- Ancho del sello
- Colocación de accesorios
- Espacio de cabeza
- Dimensiones del embalaje exterior
Las dimensiones internas utilizables deben distinguirse de las dimensiones externas de la bolsa.
Bandejas, Carretes y Tubos
Los componentes electrónicos sensibles a la humedad suelen suministrarse en bandejas, bobinas, tubos u otros soportes.
El transportador protege la orientación de los componentes y admite la manipulación automatizada o controlada, pero puede crear consideraciones de embalaje adicionales.
Comprobar:
- Dimensiones del portaequipajes
- Peso máximo cargado
- Esquinas afiladas
- Centros o bordes que sobresalen
- Movimiento dentro de la bolsa
- Resistencia al calor cuando corresponda
- Requisitos de limpieza
- Compatibilidad con desecante y colocación de HIC
- Necesidad de amortiguación
- Método de apilamiento
Es posible que se necesiten tapas protectoras, protectores de esquinas, envolturas o almohadillas para evitar que el transportador dañe la bolsa de barrera.
No se debe esperar que la bolsa proporcione por sí sola toda la protección mecánica.
Control de limpieza y contaminación
Algunos componentes semiconductores, ópticos y electrónicos de precisión requieren control de humedad y manipulación limpia.
El desempeño de la barrera no confirma automáticamente la limpieza.
Si el control de la contaminación es importante, defina los requisitos para:
- Partículas
- Fibras
- Contaminación visible
- Residuos no volátiles
- Contaminación iónica
- Aditivos
- desgasificación
- Entorno de embalaje
- Embalaje interior y exterior
- Procedimientos de manipulación
Una bolsa de barrera convertida o empaquetada en condiciones industriales generales no debe describirse automáticamente como compatible con salas blancas.
Para proyectos con requisitos de ambiente controlado, lea Materiales de embalaje para salas blancas y consideraciones de limpieza.
Etiquetas e identificación
El paquete empaquetado en seco puede requerir etiquetas que comuniquen información sobre los componentes y su manipulación.
El posible contenido de la etiqueta incluye:
- Nombre del producto
- Número de pieza
- Número de lote
- Cantidad
- clasificación MSL
- fecha de embalaje
- Información sobre la vida útil
- Advertencia de humedad
- Instrucciones de apertura
- Instrucciones de resellado
- símbolo ESD
- código de barras
- Referencia del proveedor o cliente
- Información de país o idioma
El comprador debe proporcionar el contenido y formato de la etiqueta aprobados.
Los proveedores de embalajes no deben crear clasificaciones técnicas ni límites de exposición sin información aprobada del cliente.
Las etiquetas deben colocarse de manera que permanezcan legibles y no interfieran con el sellado o la apertura.
Embalaje interior y exterior
La bolsa barrera contra la humedad es una parte del sistema de envío completo.
Es posible que sea necesario proteger el embalaje exterior contra:
- pinchazo
- Compresión
- Vibración
- Impacto
- Abrasión
- Exposición al agua
- Cambios de temperatura
- Manipulación incontrolada
- Amortiguación generadora de estática
- Daños por cajas o paletas
La bolsa de barrera debe inmovilizarse cuando sea necesario y protegerse de objetos punzantes.
Si se empaquetan varias bolsas de barrera en una caja, es posible que se necesiten separadores o almohadillas para evitar rozaduras y daños en los bordes.
Para ambientes controlados, es posible que las cajas exteriores deban permanecer fuera de las áreas limpias designadas mientras las capas protectoras internas se retiran en secuencia.
Almacenamiento antes de su uso
Las bolsas de barrera, los desecantes y las tarjetas indicadoras de humedad que no se utilicen deben almacenarse según las condiciones especificadas.
Los controles importantes pueden incluir:
- Embalaje original sellado
- Temperatura y humedad
- Protección contra la luz solar directa
- Identificación del lote
- Control de vida útil
- Uso primero en entrar, primero en salir
- Protección contra el polvo y los daños.
- Volver a sellar después de abrir
- Registros de tiempo de exposición
Los desecantes y las tarjetas de humedad pueden verse afectados por una exposición incontrolada antes del embalaje.
Por lo tanto, el proceso de embalaje debe incluir instrucciones claras para abrir, usar, volver a sellar y almacenar los materiales restantes.
Reembalaje y resellado
Es posible que sea necesario volver a empaquetar los componentes después de la inspección, el uso parcial o la manipulación de producción.
Antes de volver a sellar, confirme:
- tiempo de exposición
- Condiciones de humedad
- Estado del componente
- Si es necesario hornear o secar
- Estado de la bolsa original.
- Reemplazo desecante
- Reemplazo de tarjeta de humedad
- Ubicación del sello
- Longitud útil restante de la bolsa
- Actualizaciones de etiquetas
- Procedimiento de cliente aplicable
Una bolsa previamente abierta no debe volver a cerrarse automáticamente con los accesorios originales sin evaluar su estado.
Cualquier decisión sobre horneado o secado debe seguir las instrucciones aprobadas por el proveedor del componente. Los consejos de embalaje no deben reemplazar los requisitos técnicos de manipulación del dispositivo.
Documentos que los compradores pueden solicitar
Los requisitos de documentación varían según el proyecto.
Los posibles documentos incluyen:
- Especificación completa del laminado
- Espesores de las capas de material
- Informe WVTR
- Datos de rendimiento ESD
- Datos de fuerza del sello
- Inspección dimensional
- Certificado de análisis
- Especificación del desecante
- Especificación de la tarjeta indicadora de humedad
- Declaración de sustancias restringidas
- Trazabilidad del lote
- Instrucciones de embalaje
- Arte de la etiqueta
- Requisitos de notificación de cambios
Las pruebas, estándares y criterios de aceptación requeridos deben identificarse antes de la aprobación de la muestra.
No todos los documentos están disponibles automáticamente para cada material, accesorio o cantidad de pedido. La disponibilidad deberá ser confirmada según el acuerdo de suministro seleccionado.
Preguntas a responder antes de solicitar una cotización
Antes de solicitar embalaje para componentes electrónicos sensibles a la humedad, proporcione la siguiente información.
¿Qué componente se empaquetará?
Incluya el número de pieza, el tipo de componente, las dimensiones, la cantidad por bolsa y el formato del transportista.
¿Cuál es la clasificación MSL del componente?
Proporcionar la clasificación aprobada y los requisitos de manipulación aplicables.
¿Se requiere protección ESD?
Especifique el rendimiento de carga baja, disipativo, conductivo o de blindaje requerido.
¿Qué desempeño de barrera se requiere?
Proporcione el WVTR objetivo, la especificación del material o el estándar de embalaje aprobado.
¿Cuánto tiempo se almacenará el componente?
Incluya los períodos previstos de almacenamiento, transporte y manipulación de producción.
¿Cuáles son las condiciones ambientales?
Proporcione las condiciones esperadas de temperatura, humedad relativa y transporte.
¿Se utilizará un desecante y un HIC?
Especifique los tipos, cantidades, niveles de indicación y ubicación requeridos.
¿Cómo se sellará el paquete?
Identifique el equipo de sellado, el ancho de sello disponible y si se requiere vacío o eliminación de aire controlada.
¿El transportador tiene bordes afilados?
Proporcione fotografías o muestras de bandejas, carretes o tubos cuando sea posible.
¿Se requieren controles de limpieza?
Defina partículas, residuos, contaminación iónica o requisitos del entorno de procesamiento.
¿Qué etiquetas y documentación se necesitan?
Proporcionar material gráfico aprobado, requisitos técnicos e informes de prueba solicitados.
¿Qué cantidad y destino se esperan?
Esto respalda la disponibilidad de materiales, el embalaje y la planificación de entregas.
Errores comunes de embalaje
Usar solo una bolsa antiestática
Es posible que una bolsa antiestática general no proporcione la barrera contra la humedad necesaria para el embalaje seco.
Confirme el rendimiento de ESD y de humedad.
Seleccionar por color de bolsa
La apariencia plateada, rosada, negra o transparente no define la función completa del embalaje.
Solicite la especificación completa de materiales y rendimiento.
Ignorar las condiciones de la prueba
Los valores de WVTR obtenidos bajo diferentes temperaturas, niveles de humedad o métodos de prueba pueden no ser comparables.
Revise el informe de prueba completo.
Reutilización del desecante expuesto
El desecante puede perder capacidad después de una exposición incontrolada.
Siga el procedimiento de almacenamiento y embalaje aprobado.
Tratar el HIC como un desecante
Una tarjeta indicadora de humedad indica la exposición a la humedad; no elimina la humedad.
Suponiendo que el vacío reemplaza el control de humedad
El vacío no reemplaza un material de barrera verificado, un desecante ni un sellado correcto.
Ignorar los bordes del operador
Las bandejas, carretes y tubos pueden perforar la bolsa o dañar la capa barrera.
Evaluar el paquete lleno.
Usar un bolso demasiado grande o demasiado pequeño
El tamaño incorrecto puede afectar la carga, el sellado, la cantidad de accesorios y la integridad del paquete.
Confirme las dimensiones internas utilizables.
Hacer afirmaciones sobre la vida útil sin fundamento
La vida útil depende del componente, el material de barrera, el tamaño de la bolsa, el desecante, el sellado, las condiciones de almacenamiento y el procedimiento aplicable.
No lo calcule únicamente a partir del nombre del material.
Muestreo y evaluación
Las muestras deben analizarse con el portador de componentes, el desecante, el HIC y el equipo de sellado reales siempre que sea posible.
Evaluar:
- Dimensiones de la bolsa
- Procedimiento de carga
- Ajuste del portabebés
- Riesgo de pinchazo
- Flexibilidad de la película
- Calidad del sello
- Proceso de vacío o eliminación de aire.
- Colocación desecante
- Visibilidad del HIC
- Posición de la etiqueta
- Rendimiento ESD
- Integridad del paquete
- Embalaje interior y exterior
- Simulación de almacenamiento y transporte cuando sea necesario.
También pueden ser necesarias pruebas de laboratorio de acuerdo con las especificaciones y la evaluación de riesgos del cliente.
Jinhong Packaging respalda la comparación de materiales, especificaciones de bolsas, coordinación de accesorios, muestreo y seguimiento de proyectos a través de socios de fabricación seleccionados. Los materiales finales, los requisitos de rendimiento, los documentos y las condiciones del pedido se confirman según el proyecto seleccionado.
Para obtener una descripción general más amplia de la humedad, ESD y embalajes limpios, explore nuestra Soluciones de embalaje protectoras y limpias.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de bolsa se utiliza para los componentes electrónicos sensibles a la humedad?
Generalmente se utiliza una bolsa de barrera contra la humedad termosellada, a menudo junto con un desecante y una tarjeta indicadora de humedad. Si el componente es sensible a ESD, la bolsa también debe proporcionar la protección eléctrica requerida.
¿Es suficiente una bolsa antiestática para componentes sensibles a la humedad?
No necesariamente. Una bolsa antiestática puede reducir la generación de carga, pero es posible que no proporcione una resistencia adecuada a la humedad o protección contra descargas. Cada función requerida debe confirmarse por separado.
¿Las bolsas barrera contra la humedad necesitan desecante?
Muchos procesos de envasado en seco utilizan desecante dentro de la bolsa de barrera sellada. El tipo y la cantidad requeridos dependen de las especificaciones del embalaje, el tamaño de la bolsa, el rendimiento de la barrera y las condiciones de almacenamiento.
¿Para qué sirve una tarjeta indicadora de humedad?
Una tarjeta indicadora de humedad proporciona una indicación visual de la exposición a la humedad dentro del paquete. No elimina la humedad y no debe reemplazar al desecante.
¿Se requiere siempre una bolsa de lámina de aluminio?
No. Se pueden seleccionar laminados de aluminio cuando se requiere una barrera muy fuerte, mientras que las estructuras metalizadas u otras estructuras de alta barrera adecuadas pueden cumplir requisitos menos exigentes. La selección debe basarse en el desempeño verificado.
¿Puede una bolsa de barrera contra la humedad también proporcionar protección ESD?
Sí. Algunas bolsas de barrera contra la humedad multicapa incluyen protección u otras propiedades ESD definidas. Se deben verificar tanto la humedad como el rendimiento eléctrico.
¿Deben sellarse al vacío las bolsas barrera contra la humedad?
No siempre. Los requisitos de vacío dependen del componente, el transportista y el procedimiento de embalaje aprobado. Un vacío excesivo puede crear puntos de presión o riesgo de pinchazo.
¿Se puede reutilizar una bolsa barrera contra la humedad abierta?
La reutilización depende del estado de la bolsa, el área restante del sello, el historial de exposición y el procedimiento aprobado. Es posible que también sea necesario reemplazar las tarjetas desecantes y de humedad.
¿Cómo se debe calcular el tamaño correcto de la bolsa?
Utilice todas las dimensiones del transportador, el espacio de carga, la ubicación de accesorios, el espacio libre y el ancho de sello requerido. Confirme las dimensiones internas utilizables en lugar de confiar únicamente en el tamaño de la bolsa externa.
Inicie su proyecto de embalaje de componentes electrónicos
La selección de embalajes para componentes electrónicos sensibles a la humedad requiere coordinación entre los procedimientos de control de humedad, protección ESD, protección física, sellado y manipulación.
Díganos el tipo de componente, las dimensiones del soporte, la clasificación MSL, la barrera requerida y el rendimiento ESD, el período de almacenamiento, los requisitos de desecante y tarjeta de humedad, el método de sellado, la cantidad estimada y el destino de entrega.
Podemos ayudar a comparar estructuras de embalaje adecuadas, coordinar especificaciones y muestras y seguir el proyecto a través del acuerdo de suministro seleccionado.
Solicite una cotización de embalaje de componentes electrónicos.