Les composants électroniques sensibles à l’humidité nécessitent plus qu’un sac en plastique à usage général. Leur emballage peut devoir contrôler l’humidité, les décharges électrostatiques, les dommages physiques et la contamination tout au long du stockage, du transport et de la manutention de production.
Pour de nombreux projets, le système d'emballage comprend un sac barrière contre l'humidité, un déshydratant, une carte indicatrice d'humidité, une protection ESD, des supports de composants appropriés et un processus de thermoscellage contrôlé.
La combinaison correcte dépend de la sensibilité à l’humidité du composant, de sa sensibilité électrostatique, de la période de stockage, de la procédure de manipulation, de la destination et des exigences applicables du client.
Ce guide explique comment choisir l'emballage des composants électroniques sensibles à l'humidité et quelles informations doivent être confirmées avant l'échantillonnage ou la commande.
Réponse rapide : quel emballage faut-il utiliser ?
Les composants électroniques sensibles à l'humidité sont généralement emballés dans un sac barrière contre l'humidité thermoscellé avec une quantité appropriée de dessicant et une carte indicatrice d'humidité.
Si les composants sont également sensibles aux décharges électrostatiques, le sac sélectionné doit offrir les performances ESD requises en plus de la protection contre l'humidité.
Des plateaux, bobines, tubes ou autres supports peuvent être placés à l'intérieur du sac barrière pour protéger et organiser les composants. Les bords tranchants et les mouvements doivent être contrôlés afin que le transporteur ne perce pas ou n'endommage pas le sac.
Le matériau exact, le niveau de barrière, les quantités d'accessoires et la procédure d'emballage doivent être sélectionnés en fonction de l'appareil, des conditions de stockage et des spécifications applicables.
Pour découvrir les formats disponibles de contrôle de l’humidité, consultez notre page consacrée aux Sacs barrières contre l’humidité et sacs en feuille d’aluminium.
Pourquoi l’humidité peut-elle endommager les composants électroniques ?
De nombreux composants semi-conducteurs et électroniques contiennent des matériaux polymères capables d’absorber l’humidité de l’environnement.
Lors des processus d'assemblage ou de refusion à haute température, l'humidité absorbée peut se développer rapidement. Cela peut contribuer à des contraintes internes, au délaminage, à des fissures ou à d’autres formes de dommages dans les appareils sensibles.
L'humidité peut également affecter les produits électroniques à travers :
- Corrosion
- Oxydation
- Modifications des surfaces sensibles
- Performance d’isolation réduite
- Contamination
- Gonflement du paquet
- Dégradation lors d'un stockage à long terme
- Condensation causée par les changements de température
Tous les composants électroniques ne présentent pas le même risque d’humidité. L'acheteur doit identifier la classification de sensibilité à l'humidité applicable, les exigences de manipulation et les limites d'exposition pour l'appareil spécifique.
L'emballage peut réduire l'exposition supplémentaire à l'humidité pendant le stockage et le transport, mais il n'inverse pas l'humidité déjà absorbée par le composant.
Comprendre le niveau de sensibilité à l’humidité
Le niveau de sensibilité à l'humidité, généralement abrégé en MSL, est utilisé pour classer la sensibilité de certains dispositifs montés en surface aux dommages liés à l'humidité lors du traitement de refusion.
L’étiquette du fournisseur de composants, les données techniques et la norme de manipulation applicable doivent être examinées avant de sélectionner le système d’emballage.
Les informations importantes peuvent inclure :
- Classement MSL
- Exigences de durée de vie du sol
- Historique d'exposition
- Date d'emballage
- Méthode d'emballage à sec requise
- Conditions de cuisson, le cas échéant
- Conditions de refusion
- Exigences de stockage
- Procédure de refermeture
- Exigences relatives à l'indicateur d'humidité
Les fournisseurs d’emballages ne doivent pas attribuer indépendamment une classification MSL à un composant. Ces informations doivent provenir du fabricant du composant ou des spécifications techniques approuvées par l’acheteur.
L'édition applicable de normes telles que J-STD-033 doit être confirmée par le client. Les exigences peuvent varier en fonction de la classification du dispositif, de l'étape d'emballage et de la procédure qualité interne.
La protection contre l'humidité et la protection ESD sont différentes
Un sac barrière contre l’humidité est conçu pour réduire la transmission de vapeur d’eau.
Un sac ESD est conçu pour fournir des propriétés électrostatiques définies, qui peuvent inclure une faible charge, une dissipation statique, une conductivité ou une protection contre les décharges.
Ces fonctions sont liées dans de nombreux projets de composants électroniques, mais elles ne sont pas interchangeables.
Un sac présentant une forte résistance à l’humidité n’est pas automatiquement doté d’une protection ESD. De même, un sac en polyéthylène antistatique n’est pas automatiquement un sac barrière contre l’humidité.
Lorsque les deux risques sont présents, le système d’emballage doit répondre aux deux exigences.
Pour un aperçu des formats de protection électrique, consultez notre page consacrée aux Emballages ESD et sacs antistatiques.
Qu'est-ce qu'un sac barrière contre l'humidité ?
Un sac barrière contre l'humidité est un emballage flexible conçu pour ralentir le mouvement de la vapeur d'eau dans l'emballage scellé.
Les structures possibles comprennent :
- Stratifiés de feuille d'aluminium
- Films laminés métallisés
- Structures de protection contre l'humidité
- Stratifiés transparents à haute barrière
- Structures barrières renforcées en nylon
- Autres films multicouches sélectionnés pour les performances requises
Un sac typique peut combiner :
- Une couche protectrice externe
- Une couche barrière
- Une ou plusieurs couches de renfort
- Une couche ou un revêtement fonctionnel ESD si nécessaire
- Une couche intérieure thermoscellable
Le stratifié complet doit être identifié. Des termes tels que « sac en aluminium », « sac en argent », « sac en Mylar » ou « sac antistatique contre l'humidité » ne constituent pas des spécifications complètes du matériau.
Feuille d'aluminium ou film métallisé ?
Les laminés en feuille d'aluminium offrent généralement une barrière plus forte contre l'humidité, l'oxygène et la lumière lorsque la feuille reste intacte et que le sac est correctement scellé.
Les films métallisés peuvent offrir une solution plus légère, plus flexible et plus économique lorsque leurs performances barrières vérifiées sont suffisantes pour l'application.
La sélection doit prendre en compte :
- WVTR requis
- Période de stockage
- Température et humidité
- Risque de fissure de flexion
- Résistance à la perforation
- Emballage sous vide
- Dimensions du sac
- Résistance du joint
- Exigences ESD
- Coût
Pour une comparaison directe, lisez Sacs en feuille d'aluminium vs sacs métallisés.
L’aspect argenté d’un sac ne permet pas de confirmer s’il contient du papier aluminium ou un film métallisé. Demandez toujours la structure complète du stratifié.
Comprendre WVTR
Le taux de transmission de la vapeur d'eau, abrégé en WVTR, indique la quantité de vapeur d'eau qui traverse un matériau d'emballage dans des conditions de test spécifiées.
Un WVTR inférieur indique généralement une plus grande résistance à la transmission de l’humidité. Toutefois, une valeur n’a de sens que lorsque les conditions de test sont connues.
Lors de l'examen des informations WVTR, confirmez :
- Méthode d'essai
- Température
- Humidité relative
- Épaisseur du film
- Structure matérielle complète
- État de l'échantillon
- Unités déclarantes
- Date de l'examen
- Que le résultat s'applique à un film plat ou à un emballage fini
ASTM F1249 est une méthode d'essai reconnue pour déterminer la transmission de la vapeur d'eau à travers des matériaux de barrière flexibles.
Les résultats obtenus en utilisant différentes méthodes ou conditions ne doivent pas être comparés directement.
WVTR est important, mais il ne décrit pas tous les aspects des performances du package. Les trous d'épingle, les fissures de flexion, les joints faibles ou les perforations peuvent réduire l'efficacité d'un matériau barrière autrement solide.
Pour plus d'informations, lisez Comment choisir les matériaux des sacs anti-humidité.
Sélection des performances ESD requises
Les composants électroniques peuvent nécessiter différents types de protection électrostatique.
Les fonctions d'emballage possibles incluent :
- Surfaces à faible charge ou antistatiques
- Performance antistatique
- Performance conductrice
- Protection contre les décharges électrostatiques
- Protection combinée contre l'humidité et les décharges électrostatiques
La fonction requise doit être définie par la procédure de manipulation des composants du client.
Un sac antistatique rose peut réduire la génération de charges dans certaines situations de manipulation, mais il ne doit pas automatiquement être traité comme un sac de protection ou un sac barrière contre l'humidité.
Un sac de protection contre l'électricité statique peut fournir une protection électrique, mais peut ne pas avoir la résistance à l'humidité requise pour un stockage sec prolongé.
Un sac de protection contre l'humidité peut combiner ces fonctions, mais la barrière et les performances électriques doivent être vérifiées.
Pour une comparaison détaillée, lisez Sacs ESD : types, matériaux et applications.
Pourquoi utilise-t-on un déshydratant ?
Le déshydratant est placé à l’intérieur d’un emballage barrière scellé pour absorber l’humidité de l’air confiné, des matériaux d’emballage et d’autres sources internes approuvées.
La quantité requise dépend de facteurs tels que :
- Taille du sac
- Volume d'air interne
- Performances de la barrière
- État d'humidité initial
- Matériaux d'emballage à l'intérieur du sac
- Période de stockage
- Température et humidité
- Méthode d'emballage applicable
- Marge de sécurité requise
La quantité ne doit pas être sélectionnée uniquement en copiant un autre colis.
Trop peu de dessicant peut entraîner un contrôle insuffisant de l’humidité. Un déshydratant excessif ou mal positionné peut augmenter les coûts, prendre de la place ou créer des problèmes de manipulation.
Le déshydratant doit également être conservé au sec avant utilisation. Un stockage ouvert ou une exposition incontrôlée peut réduire sa capacité restante avant qu'il ne soit placé à l'intérieur de l'emballage.
Le type de dessicant, la définition de l'unité, le matériau de l'emballage, l'emplacement et la documentation requise doivent être confirmés pour le projet.
À quoi sert une carte indicatrice d’humidité ?
Une carte indicatrice d'humidité, communément abrégée en HIC, fournit une indication visuelle de l'exposition à l'humidité à l'intérieur de l'emballage scellé.
Il n’élimine pas activement l’humidité et ne doit pas remplacer le déshydratant.
La carte contient normalement des points indicateurs qui répondent à des niveaux d'humidité relative définis. La configuration de la carte appropriée dépend des spécifications d'emballage applicables et des exigences du client.
Confirmez :
- Niveaux d'indication requis
- Exigence contenant ou sans cobalt
- Norme applicable
- Taille de la carte
- Impression et langue
- Conditions de stockage
- Durée de conservation
- Emballage avant utilisation
- Placement à l'intérieur du sac barrière
- Critères d'acceptation et de rejet
La carte doit rester visible lorsque le sac est ouvert ou inspecté selon la procédure prévue.
Une carte indicatrice d’humidité montre l’exposition à l’humidité à l’emplacement de la carte. Cela ne prouve pas de manière indépendante que chaque composant est sec ou intact.
Placement du déshydratant et du HIC
Le placement des accessoires doit être pris en compte lors de l’évaluation de l’échantillon.
Les sachets déshydratants ne doivent pas :
- Les composants endommagés mènent
- Obstruer l'étanchéité
- Couvrir les étiquettes requises
- Créer des points de pression excessifs
- Interférer avec les plateaux ou les bobines
- Surfaces de contact où le contact direct est restreint
La carte indicatrice d'humidité doit être positionnée de manière à pouvoir être inspectée sans manipulation inutile.
Si le sac est scellé sous vide, l'emplacement du déshydratant et des cartes doit être testé pour éviter les points de pression brusques ou les dommages.
Les quantités et l'emplacement des accessoires doivent être documentés dans les instructions d'emballage.
La mise sous vide est-elle obligatoire ?
Le scellement sous vide peut réduire la quantité d’air à l’intérieur d’un emballage et aider à immobiliser le contenu, mais ce n’est pas toujours nécessaire.
Le vide seul ne remplace pas :
- Une barrière contre l'humidité adaptée
- Déshydratant
- Une carte indicatrice d'humidité
- Protection ESD
- Thermoscellage correct
- Manipulation des composants approuvés
Un vide excessif peut exercer une pression sur les composants, les plateaux, les bobines et les plis du stratifié. Les bords tranchants du support peuvent appuyer contre le sac et le percer.
Les alternatives possibles incluent l'élimination contrôlée de l'air ou le scellage sans vide poussé, en fonction de la procédure d'emballage approuvée.
Le niveau de vide et l'équipement doivent être évalués avec les composants réels et la configuration de l'emballage.
Thermoscellage et intégrité du joint
L'ouverture scellée est un élément essentiel du système de contrôle de l'humidité.
Les paramètres importants de thermoscellage comprennent :
- Matériau de la couche d'étanchéité
- Température de scellage
- Temps de séjour
- Pression
- Largeur du joint
- Nombre de bandes de phoque
- Conditions d'ouverture du sac
- Compatibilité des équipements
- Rides et plis
- Contamination dans la zone du joint
- Méthode de contrôle
Un sac avec d'excellentes données de barrière de film peut toujours échouer si le joint est incomplet ou endommagé.
La zone de joint doit être propre et plate. Les supports de composants, les dessicants, les étiquettes et l'air interne ne doivent pas interférer avec l'opération de scellement.
Les échantillons doivent être scellés à l’aide de l’équipement de production prévu et évalués avant que la spécification finale ne soit approuvée.
Taille du sac et espace libre
Le sac doit être suffisamment grand pour contenir le support de produit, le dessicant, la carte indicatrice d'humidité et la zone de scellage requise sans contrainte excessive.
Un sac trop petit peut causer :
- Chargement difficile
- Plis serrés
- Pression contre les bords des composants
- Rides dans le sceau
- Espace d'étanchéité insuffisant
- Risque de crevaison
Un sac inutilement grand augmente le volume d’air interne et la surface du film exposé. Cela peut également nécessiter davantage de matériaux d'emballage et potentiellement affecter le calcul de l'emballage à sec.
Confirmez :
- Longueur, largeur et hauteur du produit ou du support
- Sens de chargement
- Autorisation requise
- Position du joint
- Largeur du joint
- Placement des accessoires
- Espace de tête
- Dimensions de l'emballage extérieur
Les dimensions internes utiles doivent être distinguées des dimensions externes du sac.
Plateaux, bobines et tubes
Les composants électroniques sensibles à l'humidité sont souvent fournis dans des plateaux, des bobines, des tubes ou d'autres supports.
Le support protège l'orientation des composants et prend en charge la manipulation automatisée ou contrôlée, mais il peut créer des considérations supplémentaires en matière d'emballage.
Vérifiez :
- Dimensions du porteur
- Poids maximum chargé
- Coins pointus
- Moyeux ou bords saillants
- Mouvement à l'intérieur du sac
- Résistance à la chaleur le cas échéant
- Exigences de propreté
- Compatibilité avec le déshydratant et le placement HIC
- Besoin d'amorti
- Méthode d'empilement
Des capuchons de protection, des protections d'angle, un emballage ou un rembourrage peuvent être nécessaires pour empêcher le transporteur d'endommager le sac barrière.
Il ne faut pas s’attendre à ce que le sac fournisse à lui seul toute la protection mécanique.
Propreté et contrôle de la contamination
Certains composants semi-conducteurs, optiques et électroniques de précision nécessitent à la fois un contrôle de l’humidité et une manipulation propre.
Les performances de la barrière ne confirment pas automatiquement la propreté.
Si le contrôle de la contamination est important, définissez les exigences pour :
- Particules
- Fibres
- Contamination visible
- Résidus non volatils
- Contamination ionique
- Additifs
- Dégazage
- Environnement d'emballage
- Emballage intérieur et extérieur
- Procédures de manutention
Un sac barrière transformé ou emballé dans des conditions industrielles générales ne doit pas automatiquement être décrit comme compatible avec les salles blanches.
Pour les projets avec des exigences d'environnement contrôlé, lisez Matériaux d'emballage pour salles blanches et considérations de propreté.
Étiquettes et identification
L'emballage emballé à sec peut nécessiter des étiquettes communiquant des informations sur les composants et la manipulation.
Le contenu possible de l'étiquette comprend :
- Nom du produit
- Numéro de pièce
- Numéro de lot
- Quantité
- Classement MSL
- Date d'emballage
- Informations sur la durée de conservation
- Avertissement d'humidité
- Instructions d'ouverture
- Instructions de refermeture
- Symbole ESD
- Code à barres
- Référence fournisseur ou client
- Informations sur le pays ou la langue
L'acheteur doit fournir le contenu et le format approuvés de l'étiquette.
Les fournisseurs d’emballages ne doivent pas créer de classifications techniques ou de limites d’exposition sans informations approuvées sur les clients.
Les étiquettes doivent être positionnées de manière à rester lisibles et à ne pas gêner la fermeture ou l'ouverture.
Emballage intérieur et extérieur
Le sac barrière contre l’humidité fait partie du système d’expédition complet.
L’emballage extérieur peut devoir protéger contre :
- Crevaison
- Compression
- Vibrations
- Impact
- Abrasion
- Exposition à l'eau
- Changements de température
- Manipulation incontrôlée
- Amorti générateur d'électricité statique
- Dommages causés par des cartons ou des palettes
Le sac barrière doit être immobilisé si nécessaire et protégé des objets pointus.
Si plusieurs sacs barrières sont emballés dans un carton, des séparateurs ou un rembourrage peuvent être nécessaires pour éviter les frottements et les dommages aux bords.
Pour les environnements contrôlés, les cartons extérieurs peuvent devoir rester en dehors des zones propres désignées tandis que les couches de protection intérieures sont retirées dans l'ordre.
Stockage avant utilisation
Les sacs barrières, les déshydratants et les cartes indicatrices d'humidité non utilisés doivent être stockés conformément à leurs conditions spécifiées.
Les contrôles importants peuvent inclure :
- Emballage d'origine scellé
- Température et humidité
- Protection contre la lumière directe du soleil
- Identification des lots
- Contrôle de la durée de conservation
- Utilisation premier entré, premier sorti
- Protection contre la poussière et les dommages
- Refermer après ouverture
- Enregistrements de temps d'exposition
Les déshydratants et les cartes d'humidité peuvent être affectés par une exposition incontrôlée avant l'emballage.
Le processus d'emballage doit donc inclure des instructions claires pour l'ouverture, l'utilisation, la refermeture et le stockage des matériaux restants.
Réemballage et refermeture
Les composants peuvent devoir être remballés après une inspection, une utilisation partielle ou une manipulation de production.
Avant de refermer, confirmez :
- Temps d'exposition
- Conditions d'humidité
- État du composant
- Qu'il soit nécessaire de cuire ou de sécher
- État du sac d'origine
- Remplacement du déshydratant
- Remplacement de la carte d'humidité
- Emplacement du joint
- Longueur restante du sac utilisable
- Mises à jour des étiquettes
- Procédure client applicable
Un sac précédemment ouvert ne doit pas être automatiquement refermé avec les accessoires d'origine sans évaluer leur état.
Toute décision de cuisson ou de séchage doit suivre les instructions approuvées du fournisseur de composants. Les conseils d’emballage ne doivent pas remplacer les exigences techniques de manipulation de l’appareil.
Documents que les acheteurs peuvent demander
Les exigences en matière de documentation varient selon le projet.
Les documents possibles comprennent :
- Spécification complète du stratifié
- Épaisseurs des couches de matériaux
- Rapport WVTR
- Données de performances ESD
- Données sur la résistance du joint
- Contrôle dimensionnel
- Certificat d'analyse
- Spécification du déshydratant
- Spécification de la carte indicateur d'humidité
- Déclaration de substance réglementée
- Traçabilité des lots
- Instructions d'emballage
- Illustration de l'étiquette
- Exigences de notification de changement
Les tests, normes et critères d'acceptation requis doivent être identifiés avant l'approbation de l'échantillon.
Tous les documents ne sont pas automatiquement disponibles pour chaque matériau, accessoire ou quantité commandée. La disponibilité doit être confirmée selon l'arrangement en matière d'approvisionnement sélectionné.
Questions à répondre avant de demander un devis
Avant de demander un emballage pour des composants électroniques sensibles à l'humidité, fournissez les informations suivantes.
Quel composant sera emballé ?
Incluez le numéro de pièce, le type de composant, les dimensions, la quantité par sac et le format du support.
Quelle est la classification MSL du composant ?
Fournir la classification approuvée et les exigences de manipulation applicables.
Une protection ESD est-elle requise ?
Spécifiez les performances requises en matière de faible charge, de dissipation, de conduction ou de blindage.
Quelle performance de barrière est requise ?
Fournissez le WVTR cible, la spécification du matériau ou la norme d’emballage approuvée.
Combien de temps le composant sera-t-il stocké ?
Incluez les périodes prévues de stockage, de transport et de manutention de production.
Quelles sont les conditions environnementales ?
Fournir la température, l’humidité relative et les conditions de transport attendues.
Un déshydratant et un HIC seront-ils utilisés ?
Spécifiez les types, les quantités, les niveaux d'indication et l'emplacement requis.
Comment le colis sera-t-il scellé ?
Identifiez l'équipement de scellage, la largeur de scellage disponible et si une évacuation sous vide ou contrôlée de l'air est nécessaire.
Le support a-t-il des bords tranchants ?
Fournissez des photographies ou des échantillons de plateaux, de bobines ou de tubes lorsque cela est possible.
Des contrôles de propreté sont-ils obligatoires ?
Définir les exigences en matière de particules, de résidus, de contamination ionique ou d’environnement de traitement.
Quelles étiquettes et quels documents sont nécessaires ?
Fournir les illustrations approuvées, les exigences techniques et les rapports de test demandés.
Quelle quantité et quelle destination sont attendues ?
Cela prend en charge la disponibilité des matériaux, l’emballage et la planification de la livraison.
Erreurs d'emballage courantes
Utiliser uniquement un sac antistatique
Un sac antistatique général peut ne pas fournir la barrière contre l'humidité requise pour un emballage à sec.
Confirmez les performances ESD et d’humidité.
Sélection par couleur de sac
L’aspect argenté, rose, noir ou transparent ne définit pas la fonction complète de l’emballage.
Demandez les spécifications complètes des matériaux et des performances.
Ignorer les conditions de test
Les valeurs WVTR obtenues à différentes températures, niveaux d'humidité ou méthodes de test peuvent ne pas être comparables.
Consultez le rapport de test complet.
Réutilisation du déshydratant exposé
Le déshydratant peut perdre sa capacité après une exposition incontrôlée.
Suivez la procédure approuvée de stockage et d’emballage.
Traiter le HIC comme un déshydratant
Une carte indicatrice d'humidité indique l'exposition à l'humidité ; il n'élimine pas l'humidité.
En supposant que le vide remplace le contrôle de l’humidité
Le vide ne remplace pas un matériau barrière vérifié, un dessicant ou une étanchéité correcte.
Ignorer les bords du transporteur
Les plateaux, bobines et tubes peuvent percer le sac ou endommager la couche barrière.
Évaluez le colis rempli.
Utiliser un sac surdimensionné ou sous-dimensionné
Un dimensionnement incorrect peut affecter le chargement, le scellage, la quantité d’accessoires et l’intégrité de l’emballage.
Confirmez les dimensions internes utilisables.
Faire des allégations de durée de conservation non étayées
La durée de conservation dépend du composant, du matériau barrière, de la taille du sac, du dessicant, de l'étanchéité, des conditions de stockage et de la procédure applicable.
Ne le calculez pas uniquement à partir du nom du matériau.
Échantillonnage et évaluation
Les échantillons doivent être testés avec le support de composant, le dessicant, le HIC et l'équipement d'étanchéité dans la mesure du possible.
Évaluer :
- Dimensions du sac
- Procédure de chargement
- Ajustement du porte-bébé
- Risque de crevaison
- Flexibilité du film
- Qualité du joint
- Processus de mise sous vide ou d'élimination de l'air
- Placement du déshydratant
- Visibilité HIC
- Position de l'étiquette
- Performances ESD
- Intégrité du colis
- Emballage intérieur et extérieur
- Simulation de stockage et de transport si nécessaire
Des tests en laboratoire peuvent également être requis selon les spécifications et l’évaluation des risques du client.
Jinhong Packaging prend en charge la comparaison des matériaux, les spécifications des sacs, la coordination des accessoires, l'échantillonnage et le suivi des projets par l'intermédiaire de partenaires de fabrication sélectionnés. Les matériaux finaux, les exigences de performance, les documents et les conditions de commande sont confirmés en fonction du projet sélectionné.
Pour un aperçu plus large de l'humidité, de l'ESD et des emballages propres, explorez notre Solutions d'emballage protectrices et propres.
Foire aux questions
Quel type de sac est utilisé pour les composants électroniques sensibles à l’humidité ?
Un sac barrière contre l'humidité thermoscellé est couramment utilisé, souvent accompagné d'un déshydratant et d'une carte indicatrice d'humidité. Si le composant est sensible aux décharges électrostatiques, le sac doit également fournir la protection électrique requise.
Un sac antistatique est-il suffisant pour les composants sensibles à l'humidité ?
Pas nécessairement. Un sac antistatique peut réduire la génération de charges, mais peut ne pas offrir une résistance adéquate à l'humidité ou une protection contre les décharges. Chaque fonction requise doit être confirmée séparément.
Les sacs barrière contre l'humidité ont-ils besoin d'un déshydratant ?
De nombreux processus d'emballage à sec utilisent un dessicant à l'intérieur du sac barrière scellé. Le type et la quantité requis dépendent des spécifications de l'emballage, de la taille du sac, des performances de la barrière et des conditions de stockage.
A quoi sert une carte indicatrice d'humidité ?
Une carte indicatrice d'humidité fournit une indication visuelle de l'exposition à l'humidité à l'intérieur de l'emballage. Il n’élimine pas l’humidité et ne doit pas remplacer le déshydratant.
Un sac en aluminium est-il toujours nécessaire ?
Non. Les feuilles stratifiées peuvent être sélectionnées lorsqu'une barrière très solide est requise, tandis que des structures métallisées ou autres structures à barrière élevée peuvent répondre à des exigences moins exigeantes. La sélection doit être basée sur des performances vérifiées.
Un sac barrière contre l'humidité peut-il également fournir une protection ESD ?
Oui. Certains sacs multicouches barrière contre l'humidité incluent une protection ou d'autres propriétés ESD définies. L'humidité et les performances électriques doivent être vérifiées.
Les sacs barrière contre l’humidité doivent-ils être scellés sous vide ?
Pas toujours. Les exigences en matière de vide dépendent du composant, du support et de la procédure d'emballage approuvée. Un vide excessif peut créer des points de pression ou un risque de perforation.
Un sac barrière contre l’humidité ouvert peut-il être réutilisé ?
La réutilisation dépend de l'état du sac, de la zone de soudure restante, de l'historique d'exposition et de la procédure approuvée. Les cartes déshydratantes et humides peuvent également devoir être remplacées.
Comment calculer la taille correcte du sac ?
Utilisez les dimensions complètes du support, l’espace de chargement, l’emplacement des accessoires, l’espace libre et la largeur de joint requise. Confirmez les dimensions internes utilisables plutôt que de vous fier uniquement à la taille externe du sac.
Démarrez votre projet d’emballage de composants électroniques
La sélection d'un emballage pour les composants électroniques sensibles à l'humidité nécessite une coordination entre les procédures de contrôle de l'humidité, de protection ESD, de protection physique, de scellage et de manipulation.
Indiquez-nous le type de composant, les dimensions du support, la classification MSL, les performances de barrière et ESD requises, la période de stockage, les exigences en matière de déshydratant et de carte d'humidité, la méthode de scellage, la quantité estimée et la destination de livraison.
Nous pouvons vous aider à comparer les structures d’emballage appropriées, à coordonner les spécifications et les échantillons et à suivre le projet tout au long de l’accord d’approvisionnement sélectionné.
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